Le premier « G » provient du mot Gidly. C'est le premier mot prononcé par la fille du fondateur de l'entreprise. C'est ainsi que la société dont est issue G&G filtration a été nommée. Le deuxième « G » provient du mot Growth, qui exprime notre volonté d'être modernes, de nous développer et d'apporter à nos clients les meilleures solutions.

Une approche moderne pour les jeunes. Dès le départ, nous avons choisi la voie des modèles 3D sous SolidWorks. La création d'une base de données exhaustive a demandé un investissement considérable en temps, mais ce travail porte ses fruits. Aujourd'hui, nous sommes capables de proposer à nos clients un modèle 3D spécifique de l'équipement de filtration, correspondant exactement aux paramètres qui seront livrés. Grâce à cela, nous devançons largement la concurrence qui se limite aux bases de données de plans DWG.

C'est précisément parce que nous voulons être différents. Pour les entreprises établies, il semble que l'objectif soit avant tout de vendre des pièces de rechange, en vendant au prix le plus bas pour ensuite facturer des réparations fréquentes et coûteuses. Ce n'est pas notre philosophie. Notre objectif est de fournir des équipements qui, dans la mesure du possible, ne nécessiteront jamais de service. 

Sous G&G Global se trouvent les filiales Filtration, Production, Control, AI solutions, Building et Accounting. Il s'agit des différentes divisions de l'entreprise qui collaborent sur les projets. Elles possèdent chacune un numéro d'identification fiscale distinct afin de faciliter l'évaluation économique de chaque division.

La taille n'est pas un facteur déterminant dans ce cas. Nous fournissons de petites unités de filtration d'une capacité de 1000 m3/h pour les tables d'aspiration, tout en fabriquant et livrant des systèmes de filtration pour fonderies avec des capacités allant de 270 000 m3/h à 400 000 m3/h. L'objectif est toujours de produire le filtre de la manière la plus efficace possible, de le transporter chez le client et de l'installer efficacement. Les petits filtres sont transportés en bloc, tandis que les grands filtres sont divisés en sections adaptées au transport par camion ou par voie maritime.

Nous disposons d'unités de filtration au Salvador, aux États-Unis, au Mexique, au Canada et en Argentine. En ce qui concerne l'Europe, nous sommes présents dans presque tous les pays. La distance n'est pas un obstacle : avec un emballage optimisé, nos équipements peuvent être expédiés partout dans le monde.

Depuis la création de l'entreprise, nous avons pratiquement maintenu nos prix stables. Nous compensons l'augmentation du coût des matières premières et des salaires par l'efficacité de notre processus de production et l'optimisation de nos équipements. Notre objectif est de garantir un équipement performant tout en restant abordable.

Les filtres en tissu sont plus lourds, plus complexes et certainement plus coûteux à l'investissement que les filtres à cartouche qui inondent le marché. Ils possèdent cependant une caractéristique sur laquelle nous pouvons garantir une promesse : des coûts d'exploitation réduits. Nous garantissons une durée de vie d'au moins 20 000 heures de fonctionnement pour nos filtres à poches. Comparés aux filtres à cartouche, dont la durée de vie varie entre 2 000 et 4 000 heures, la différence est considérable. Nous ne produisons pratiquement plus de filtres à cartouche, ou seulement de manière très limitée pour les cas d'aspiration les plus simples. Les clients qui ne se basent pas uniquement sur l'investissement initial, mais aussi sur les coûts opérationnels, choisissent presque toujours le filtre textile. Par rapport aux coûts de maintenance des filtres à cartouche, les frais d'entretien de nos filtres à poches sont d'environ 10 %. En tant que fabricant et non simple distributeur de pièces de rechange, nous privilégions les filtres en tissu.

Nous avons testé et conçu ce type de lames filtrantes. Bien qu'elles aient une durée de vie d'environ 40 000 heures de fonctionnement, leur utilisation n'est pas économiquement viable. En effet, elles présentent une perte de charge d'environ 1 000 Pa supérieure à celle des filtres textiles. Cela signifie que le client a besoin d'un ventilateur à pression plus élevée, et donc d'un moteur électrique plus puissant. Par conséquent, ces filtres consomment entre 28 % et 36 % d'électricité en plus pour l'aspiration sous haute pression. Ce n'est pas rentable, c'est pourquoi nous ne préconisons pas les lames filtrantes et conseillons aux clients d'évaluer les coûts d'exploitation comme la somme des coûts de remplacement du média filtrant et de la consommation électrique. Selon cette formule, les filtres textiles s'imposent comme la meilleure option.

Oui, tout à fait. Nous évoluons chaque jour car c'est essentiel pour rester leaders dans notre secteur. Actuellement, nous étendons la présence en ligne de l'entreprise afin d'avoir une portée dans chaque pays d'Europe. Le commerce international prend une importance croissante et nous y voyons un potentiel immense, presque illimité. Nous nous efforçons d'intégrer l'IA tant dans nos méthodes de travail que dans nos stratégies marketing et nos processus de production. Sans cette modernisation et ce développement, notre activité perdrait de son dynamisme.

Une équipe de collaborateurs passionnés par notre travail. Des commerciaux aux chefs de projet, des constructeurs à la production, de l'implémentation de l'IA à la comptabilité - tous ces collaborateurs constituent le savoir-faire de G&G. Je suis fier d'avoir réuni une telle équipe.

Presque tout. Mais je ne reviendrais certainement pas en arrière. Chaque erreur commise par le passé a apporté une correction et une amélioration. C'est pourquoi nous considérons les erreurs comme l'un des moteurs essentiels de notre développement, nous poussant à aller toujours plus loin.

OUI. C'est ici que la différence entre un filtre à cartouche et un filtre textile est la plus évidente. Un client qui utilisait un filtre à cartouche, remplaçant constamment des cartouches coûteuses, a opté pour un filtre en tissu et n'est jamais revenu au système précédent. C'est la meilleure référence possible.

Oui, avec grand plaisir. C'est une priorité pour nous. À cette fin, nous avons développé les filtres en céramique Ceramic JET ainsi que les filtres avec média filtrant en acier inoxydable Steel JET. Nos filtres sont généralement utilisés pour filtrer les fumées à des températures comprises entre 250 et 350 °C. Nous sommes également capables de supporter des températures plus élevées pour les processus d'aspiration continus.

Nous aimerions proposer une gamme de base d'unités de filtration, mais la réalité est que les exigences de chaque client varient légèrement et qu'il n'existe pratiquement pas deux unités identiques. Nous fabriquons tout sur mesure selon les spécifications du client, avec l'appui de nos concepteurs et ingénieurs pour le design. La fabrication d'unités de filtration personnalisées est, à nos yeux, un avantage concurrentiel majeur.

Le ventilateur d'extraction est le principal consommateur d'énergie électrique du système de filtration. Sa consommation représente entre 95 % et 99 % de la consommation totale du filtre. Nous recommandons de réguler la puissance du ventilateur à l'aide d'un variateur de fréquence combiné à des volets automatiques, afin que l'aspiration ne s'effectue que là où elle est nécessaire. Cette méthode permet d'économiser jusqu'à 50 % d'énergie électrique.

Essentiel. Si l'on compare les consommations à un débit constant pour un ventilateur avec une efficacité de 80 %, chaque tranche de 100 Pa supplémentaire entraîne une augmentation de 5 % de la consommation d'énergie électrique du ventilateur. Par conséquent, si vous utilisez un filtre encrassé avec une perte de charge supérieure de 1 000 Pa, votre consommation d'énergie électrique est plus élevée de 50 %. Il est donc plus rentable de remplacer le média filtrant comme coût unique plutôt que de supporter des coûts accrus pendant toute la durée d'exploitation du système de filtration.

Cela ne peut pas être défini de manière simpliste. La charge de la surface filtrante, soit la vitesse de filtration exprimée en m³/m²/min, dépend de la température de l'air circulant - et non de sa viscosité, du type de poussière aspirée ainsi que des conditions d'exploitation. Par exemple, pour les fumées de soudage, une vitesse de filtration suffisante est de 1,9 m³/m²/min, tandis que pour la poussière de graphite, elle est de 0,9 m³/m²/min. Il s'agit d'un paramètre très spécifique et basé sur l'expérience, qui nécessite une consultation personnalisée.

Vous devez le gérer à chaque fois que vous aspirez des poussières inflammables et explosives. Il s'agit généralement de sciure de bois, de poussière de charbon, de farine, de sucre, mais aussi d'aluminium ou de certains plastiques. À l'intérieur du filtre, cette poussière se mélange à l'air et une seule étincelle suffit pour provoquer une explosion. La réglementation ATEX garantit que l'équipement est capable de gérer une éventuelle explosion en toute sécurité pour protéger les utilisateurs. C'est une problématique que nous résolvons pour vous.

Nous utilisons une combinaison d'éléments de protection actifs et passifs. La structure du filtre est renforcée mécaniquement (résistante aux ondes de choc d'explosion). Par défaut, nous équipons le filtre de membranes de décharge qui, en cas d'explosion, redirigent en toute sécurité l'onde de pression vers un espace libre. Si le filtre est situé à l'intérieur d'un hall, nous installons un système de décharge d'explosion sans flamme (Flameless venting).

Nous garantissons des taux de résidus bien en dessous des limites légales de l'UE – nous nous situons généralement entre 0,5 et 1 mg/m³ maximum. Pour ce faire, nous utilisons des sacs textiles à haute efficacité fabriqués à partir de tissus non tissés microporeux. L'air après filtration est si pur que vous pouvez le réinjecter sans crainte dans les espaces chauffés durant les mois d'hiver. En pratique, cela vous permet d'économiser des milliers de couronnes par an en évitant de gaspiller de la chaleur précieuse vers l'extérieur.

Oui, c'est une évidence pour nous. Nous concevons l'ensemble de l'équipement dans SolidWorks, ce qui nous permet de fournir un modèle 3D complet (généralement au format STEP) à vos concepteurs ou au maître d'œuvre du projet. Vous pouvez ainsi intégrer facilement toute la technologie de filtration dans votre projet. Nos modèles vous fournissent des données précises sur les dimensions et le poids de l'équipement. Si vous avez besoin de fichiers DWG, nous pouvons également les fournir, bien que ces demandes soient de moins en moins fréquentes chaque année.

Le nom « Gustaf » est issu d’une pratique interne de l’entreprise : lors des échanges téléphoniques, l’adresse e-mail était souvent prononcée sous la forme « ggf – Gustav Gustav Franta », ce qui s’est naturellement imposé comme une abréviation facile à retenir et à comprendre. Cette expression s’est progressivement répandue parmi les autres collaborateurs et est devenue une composante courante du vocabulaire de l’entreprise, y compris pour désigner de manière informelle les animaux présents sur le site – deux lapins et un hérisson qui ont fait leur nid dans la cour. C’est pourquoi l’assistant IA a reçu le nom de GustaF, prolongeant naturellement cette identité interne et ce standard communicationnel pratique.