Engineering

Les filtres industriels réalisent les séparations les plus élevées de tous les séparateurs et donc les concentrations de sortie les plus faibles, en dessous de 1 mg/m³. Les filtres industriels diffèrent selon la forme et la conception technique des éléments filtrants. En pratique, on distingue différents filtres (à manches, à cartouches, à poches, lamellaires, etc.). Les filtres industriels peuvent également différer dans la façon dont les éléments filtrants sont utilisés. La régénération des filtres industriels s’effectue de plusieurs manières. La régénération par purge à impulsion est le plus souvent utilisée pendant le fonctionnement du filtre, où l’énergie de l’air comprimé est utilisée (en particulier pour les filtres à manches et à cartouches). Dans le cas des filtres à poches, la régénération par lavage à contre-courant est utilisée en particulier, lorsqu’une partie du filtre est arrêtée pendant une courte période et purgée avec de l’air extérieur. L’un des facteurs les plus importants dans la conception des filtres est le bon choix du matériau de l’élément filtrant.

Lors du choix d’un matériau, il est nécessaire de prendre en compte plusieurs aspects fondamentaux, tels que la structure de la couche filtrante (diamètre des fibres, porosité, épaisseur de couche, traitement de surface), ainsi que les propriétés mécaniques, thermiques, chimiques et électriques du tissu. Les capacités de séparation du tissu filtrant sont déterminées par la structure de la couche fibreuse filtrante. Le processus de séparation en filtration industrielle se compose de trois phases.

Lors de la première phase, les particules sont séparées sur les fibres individuelles de la partie avant de la couche filtrante selon les mêmes principes qu’en filtration de l’air, c’est-à-dire principalement par diffusion, inertie et interception. Lors de la phase intermédiaire, les particules dans la couche sont principalement séparées à l’aide des particules déjà séparées, et les fibres sont pontées par les chaînes et les agrégats de surface résultants. Lors de la phase finale, les pores sur la face avant de la couche sont remplis et les particules séparées forment un gâteau de filtre à la surface de la couche sous la forme d’une couche de particules séparées, qui agit en outre comme une couche granulaire poreuse pour séparer les autres particules. À mesure que l’épaisseur du gâteau de filtre augmente, la chute de pression augmente. Après avoir dépassé une certaine perte de pression, il est nécessaire d’éliminer la couche de particules (gâteau de filtre), il s’agit de la régénération du matériau filtrant ou régénération du filtre. Une grande partie des filtres industriels sont des filtres à manches, appelés « bag filters », où les manches peuvent avoir différentes formes (rondes, ovales). Ces filtres sont utilisés pour des débits allant de 1 000 m³/h à un million de m³/h, et sont appelés « bag house filters ».